硅烷剂、正辛基三乙氧基硅烷浸渍剂、异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂、异丁基三乙氧基硅烷浸渍剂
硅烷浸渍剂为液体形态。
硅烷浸渍剂是以一个硅原子为核心,形成烷基为异丁基、烷氧基为乙氧基,含有Si-O-C键结构的硅烷,结构式:i-Bu-Si(OCH2CH3)3,英文名称:i-butyltriethoxanesilane。无色透明液体,是国家混凝土行业防腐规范推荐产品。

硅烷浸渍剂利用硅烷特殊的小分子结构,穿透混凝土的表层,渗透到混凝土内部几个到十几个毫米,分布在混凝土毛细孔内壁,甚至到达毛细孔壁上,与空气及基底中的水分产生化学反应,聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团(类似硅胶体)。这些羟基团将与基底和自身缩合,产生胶连、堆积,固化结合在毛细孔的内壁及表面,形成坚韧的防腐渗透斥水层。
防水处理后的基材形成远低于水的表面张力,并产生毛细逆气压现象,且不堵塞毛细孔,既防水又保持混凝土结构的“呼吸”,同时赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。

执行标准:《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000
异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%;
硅氧烷含量不应大于0.3%;
可水解的氯化物含量不应大于1/10000;
密度:0.88g/cm³;
不得以溶剂或其他液体稀释。

对基础面或基材表面的清理:包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等;
对基础面或基材表面的修补:直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整;
对基础面或基材表面的打磨:达到砼表面平整、洁净。
混凝土结构硅烷浸渍质量验收,按照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000规定,各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量降低效果测试。
指标如下:
吸水率平均值不应大于0.01mm/min;
对强度等级不大于C45的混凝土,浸渍深度应达到3~4 mm;对强度等级大于C45的混凝土,浸渍深度应达到2~3 mm;
氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
硅烷浸渍液可作为防腐涂层的表面处理剂,也可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡;
复合体系:硅烷浸渍剂+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+各色防腐面漆。
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如商业建筑(建筑物的内外墙面及屋面和地面)、停车场、车库、库房和冷库、地下室、游泳池、高速公路、桥梁结构、地铁、隧道、港口码头、机场停机坪、跑道、海工等,特别适用于恶劣环境下使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。
| 施工方式 | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可 |
| 建议涂装道数 | 2~3道 |
| 涂装间隔 | 底材温度5-10℃短间隔48h;15-20℃短间隔24h;25-30℃短间隔12h;长间隔不超过7天 |
| 施工温度 | 5~40℃ |
| 底材要求 | 底材温度须高于露点3℃以上;底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜施工 |
| 试用期 | 6h |
| 储存温度 | -10~40℃ |
在高温季节施工时,易发生干喷,为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止;
本产品应由专业涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用;
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行;
如果对本产品是否适用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。
20kg桶装,200KG桶装
产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内;
产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
施工场地应有良好的通风设施,施工人员应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾;
施工现场严禁烟火。