正辛基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷浸渍剂、辛基三乙氧基硅烷、混凝土硅烷保护剂
正辛基三乙氧基硅烷浸渍剂为无色透明液体。
正辛基三乙氧基硅烷是以硅原子为中心,烷基为正辛基、烷氧基为乙氧基,含有Si-O-C键结构的有机硅烷,结构式:n-C8H17-Si(OCH2CH3)3,英文名称:n-octyltriethoxysilane。低粘度无色透明液体,属于长效型混凝土防腐保护材料,广泛用于高腐蚀环境混凝土防护工程。

1、分子链更长,耐候性、耐老化性能优异,长效疏水,使用寿命优于短链烷基硅烷;
2、小分子渗透能力强,可深入混凝土毛细孔内部,不堵塞孔隙,保持混凝土呼吸性;
3、抗氯离子渗透能力强,抵御盐雾、化冰盐侵蚀;
4、固化后形成憎水层,不改变混凝土外观,无色透明;
5、耐紫外线,适合露天、长期户外混凝土构筑物防护。
正辛基三乙氧基硅烷小分子渗透进入混凝土表层毛细孔,在混凝土内部水分与空气中水汽作用下发生水解反应,生成硅羟基;硅羟基之间以及与混凝土基材表面羟基发生缩合交联,在毛细孔内壁形成稳定的憎水有机硅高分子膜。
该憎水膜大幅降低混凝土表面张力,阻止液态水、氯离子等有害介质渗入混凝土内部,阻断钢筋锈蚀通道;同时毛细孔保持通透,混凝土内部水汽可以向外排出,实现“防水透气”,长效保护钢筋混凝土结构。

执行标准:《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000
正辛基三乙氧基硅烷含量不应小于98.0%;
硅氧烷含量不应大于0.4%;
可水解的氯化物含量不应大于1/10000;
密度:0.87~0.89g/cm³(25℃);
不得以溶剂或其他液体稀释,原液直接使用。

对基础面或基材表面的清理:清除表面油污、浮灰、松散砂浆、青苔、锈蚀附着物;
对基础面或基材表面的修补:大于2mm孔洞、蜂窝缺陷使用修补砂浆找平;
基材含水率控制:施工前混凝土表面保持干燥,无明水;潮湿基面需晾晒达标后方可施工;
对基础面或基材表面的打磨:达到砼表面平整、洁净,无松动骨料。
混凝土结构硅烷浸渍质量验收,按照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000规定,各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量降低效果测试。
指标如下:
吸水率平均值不应大于0.01mm/min;
对强度等级不大于C45的混凝土,浸渍深度应达到3~5 mm;对强度等级大于C45的混凝土,浸渍深度应达到2~3 mm;
氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
正辛基三乙氧基硅烷浸渍液可单独作为混凝土长效防腐憎水保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡;
复合防腐体系:硅烷浸渍剂+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+耐候防腐面漆,用于高腐蚀重载工程。
适用于露天高腐蚀环境钢筋混凝土结构:沿海码头、跨海桥梁、滨海隧道、机场跑道、高速桥梁、立交桥、露天冷却塔、污水处理构筑物、盐碱地区混凝土建筑、风电基础等。
长链辛基硅烷耐紫外线能力突出,优先推荐用于长期户外暴晒环境混凝土防护,抵抗氯离子、盐雾、冻融、化冰盐侵蚀,延长混凝土使用寿命。
| 施工方式 | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可,推荐低压喷涂 |
| 建议涂装道数 | 2道,高腐蚀区域可增加至3道 |
| 涂装间隔 | 底材温度5-10℃短间隔48h;15-20℃短间隔24h;25-30℃短间隔12h;长间隔不超过7天 |
| 施工温度 | 5~40℃ |
| 底材要求 | 底材温度须高于露点3℃以上;底材温度低于5℃不宜施工;表面无积水 |
| 适用期 | 8h(原液) |
| 储存温度 | -10~40℃ |
高温强光环境施工尽量选择早晚时段,避免暴晒快速挥发影响渗透深度;
本产品应由专业施工人员按照产品技术说明施工;
施工全过程遵守卫生、安全、环保相关法规;
雨雪天气、预计24小时内降雨禁止施工;
若对工况适用性存在疑问,请联系公司技术部评估。
20kg桶装,200KG桶装
产品应存放在阴凉通风库房内,避免阳光直射,远离火源、热源;
运输过程做好防护,防止雨淋暴晒、罐体碰撞,遵循危险品运输相关规定。
施工区域保持通风良好,操作人员佩戴护目镜、耐溶剂手套、防毒口罩,避免皮肤接触与吸入蒸汽;
施工现场严禁明火、禁止吸烟,配备灭火器材。